View as  
 
  • вешалка для свинцовой пластины, оборудование для электронных продуктов, новый завод по переработке свинцовых аккумуляторов Анодная подвеска для электролизеров В этой полезной модели раскрыт анодный держатель для электролизера. В верхней части медной балки имеется несколько отверстий для установки опоры, а медная балка расположена по обе стороны от отверстия для установки опоры со монтажными отверстиями и отверстиями для винтов соответственно. Обе стороны медной балки симметрично снабжены несколькими отверстиями для винтов, а нижний конец стержня электрода снабжен соединительной секцией. Стержень электрода вставляется в отверстие для установки опоры в верхней части медной балки через соединительную секцию и соединяется болтами, а внешняя часть стержня электрода оснащена защитной втулкой. Верхняя часть защитной втулки снабжена канавка между стержнем электрода и стержнем электрода. Наружная втулка стержня электрода снабжена винтовой резьбой, а нижний конец винтовой резьбы расположен в канавке. Полезная модель имеет разумную конструкцию, более удобную, чем традиционные методы сварки. С одной стороны, это обеспечивает стабильность соединения и решает проблему перекосов сварки. Верхний конец защитной втулки снабжен канавкой, а нижний конец резьбы расположен в канавке защитной втулки, что значительно повышает стабильность резьбы и защитной втулки и снижает вероятность соскальзывания. , тем самым обеспечивая общую производительность

  • Машина для разливки шлака для нового завода по переработке свинцовых аккумуляторов Машина для сбора шлака Горизонтальная канавка шлакоотделителя сварена из стальных пластин и профилей и разделена на два слоя: верхний и нижний. Верхний резервуар оснащен охлаждающей водой, нижний слой покрыт износостойкой стальной пластиной для горячего гранулирования шлака, а нижний слой покрыт износостойкой литой плитой из диабаза. Верхняя емкость шлакоотделителя обычно соединена с закрытой дверцей для герметизации нижней части и повышения термического КПД котла. Зола, соскребаемая скребковой цепью, будет выгружаться через наклонную вверх часть желоба, чтобы снизить содержание воды в шлаке и обеспечить, чтобы оно не превышало 25%. Верхние и нижние желоба наклонной вверх секции проложены износостойкими литыми плитами со сроком службы не менее 30 лет.

  • Машина для плавления алюминия, индукционная печь для чугуна, промышленная автоматизация, китайская электроника Индукционная печь Индукционная печь с диапазоном частот от 150 до 10000 Гц называется индукционной печью промежуточной частоты. Среднечастотная индукционная печь представляет собой специальное плавильное оборудование, подходящее для выплавки высококачественной стали и сплавов. Он имеет такие преимущества, как быстрая скорость плавления, высокая эффективность производства, высокая адаптируемость, гибкое использование, хороший эффект электромагнитного перемешивания, удобный запуск и покрытие стальной жидкости шлаком (уменьшение загрязнения атмосферы стальной жидкостью). Полное оборудование среднечастотной индукционной печи включает в себя: часть источника питания и электрического управления, часть корпуса печи, передающее устройство и систему водяного охлаждения. Среднечастотная индукционная печь особенно подходит для больших, средних и малых печей емкостью десятки тонн по 10 кг. Применяется для плавки стали, чугуна, меди, алюминия и других цветных металлов и их сплавов, а также для изоляции жидких металлов. Он хорошо адаптируется к материалам печи и подходит для прерывистой работы. Конструкция и использование печи аналогичны индукционной печи без сердечника промышленной частоты. С 1970-х годов, с ростом мощности и надежности высокоэффективных, статических и металлосберегающих тиристорных источников питания промежуточной частоты, печи промежуточной частоты стали быстро развиваться как внутри страны, так и за рубежом. Они не только имеют очевидные преимущества при малой и средней мощности, но и заменяют бессердечные индукционные печи промышленной частоты при большой мощности.

  • Печь для лома свинцовых аккумуляторов, формы для сырых слитков, машина для переработки свинцово-кислотных аккумуляторов лом сырой меди, цинка, свинца, формы Наша компания производит стальные отливки в песчаные формы для жидкого стекла и формы для слитков. Мы способны производить отливки весом от 10 до 2000 кг за штуку. Наша основная продукция включает в себя грубые медные формы, грубые формы из свинца, грубые алюминиевые формы и грубые формы из цинка. Мы обслуживаем крупные заводы по выплавке стали и цветных металлов и экспортируем их в такие страны, как Вьетнам и Индия. Добро пожаловать, свяжитесь с нами для дальнейших переговоров.

  • Печной стол для рафинирования аккумуляторного лома, машина для переработки свинцово-кислотных аккумуляторов Отражательная рафинировочная печь Настоящее изобретение раскрывает процесс донной продувки для щелочного рафинирования регенерированного свинца огневым способом. После того, как жидкий сырой свинец выливается в рафинирующую печь из плавильной печи, снизу подается газообразный аргон. Когда температура свинцовой жидкости падает примерно до 330 ℃, шлак снимается, а содержание свинцовой меди снижается примерно до 0,1% за счет плавления и удаления меди. После обезжиривания порошок серы распыляется на дно рафинирующей печи для дальнейшего удаления меди. Температуру повышают до 450-480 ℃ и реакцию проводят 30-60 минут. Сульфидный шлак удаляется для завершения процесса удаления меди; Когда температура свинцовой жидкости составляет около 450 ℃, порошкообразные нитрат натрия и гидроксид натрия выдуваются из нижней части рафинировочной печи. После реакции в течение 30 минут порошок NaCl продувается из нижней части рафинирующей печи газообразным аргоном для завершения процесса удаления мышьяка, сурьмы и олова. Потери указанного способа донной продувки, рафинирующего агента и/или сплава значительно сокращаются; В свинцовой жидкости имеется только инертный газ с низкой растворимостью в твердом состоянии, который нелегко окисляется свинцовой жидкостью и свинцовым слитком. Внутри свинцовой жидкости и свинцового слитка нет свинцового шлака. При использовании вторичного свинца образуется меньше свинцового шлака и выход шлака низкий; В процессе рафинирования поверхность жидкого свинца всегда защищена газообразным аргоном, который можно использовать для операций высокотемпературного удаления серебра. Регенерированный свинец содержит низкое содержание Ag; Газ аргон, подаваемый в нижнюю часть, будет плавать вместе с мелкими частицами соединения висмута, что приводит к низкому содержанию висмута в свинцовых слитках.

  • рафинировочный котел для нового завода по переработке свинцовых аккумуляторов металлургическое и металлургическое оборудование Свинцовый плавильный котел Материалом является стальная пластина котла Q245R (δ = 25 мм), а дно свинцового котла имеет полусферическую форму. Свинцовый насос используется для транспортировки из рафинировочного котла в котел конфигурации сплава. Химический состав и механические свойства Q245R. Холоднокатаные стальные листы обычно имеют толщину от 40 до 50 мм, которые могут быть изготовлены по чертежу; Свинцовый горшок представляет собой контейнер, изготовленный из круглых железных пластинчатых бочек и толстых сварных головок или изготовленный путем однократной штамповки и сварки горловины горшка, емкостью от 3 до 120 тонн, размер сварного процесса может быть изменен для вас. Холоднокатаные стальные листы обычно имеют толщину от 40 до 50 мм, которые могут быть изготовлены по чертежу;