+86-13637325838
[email protected]
Sitemap | RSS | XML
русский русский
ТОВАРЫ
Дом > ТОВАРЫ

ТОВАРЫ
View as  
 

  • электролизная система машины для литья свинцовых анодов машина непрерывного литья заготовок Автоматическая линия для производства свинцовых анодных пластин. Во-первых, электрическая схема управления используется для запуска двигателя дискового конвейера. Диск поддерживает шпиндельную форму и вращается. В процессе вращения сигналы передаются в ПЛК через разные бесконтактные переключатели на разных этапах. ПЛК отправляет инструкции по заливке формы шпинделя свинцовой воды и приданию ей формы. Диск поворачивается к рамке захвата пластины, а бесконтактный переключатель отправляет сигнал в ПЛК. ПЛК отправляет инструкции крюку для захвата пластин, чтобы автоматически захватить слиток и затем передать его на конвейер. Этот крюк для захвата пластин имеет три крюка, и в течение одного цикла вращения диска свинцовые слитки автоматически подхватываются и транспортируются на конвейерную ленту по времени и секциям, образуя автоматический поток. Завершение этого процесса в основном зависит от того, что бесконтактный переключатель выдает разные сигналы, а ПЛК устанавливает разные команды. 1. Основное применение: данное оборудование совместимо с плавильной печью для свинца, а расплавленный свинец перекачивается в контейнер для количественной разливки свинцовых слитков с помощью свинцового насоса. Затем свинцовую воду количественно заливают в форму, охлаждают в форме и превращают в стандартную свинцовую стойкую пластину. Затем он транспортируется на пластинчатый конвейер через автоматическое устройство для вытягивания и выпуска плоских пластин. 2. Состав продукта: устройство количественной разливки свинца, подставка для тарелок, форма для слитков, автоматический механизм вытягивания пластин, механизм плоских пластин, механизм транспортировки и организации транспортировки пластин и электрическая система управления.

    Читать далее Отправить запрос Читать далее

  • Аккумулятор емкостью 2 т. Формы для литья свинца. Формы для литья сырого свинца.

    Читать далее Отправить запрос Читать далее

  • Машина для производства анодных пластин из сырой меди, электролитическая машина для рафинирования меди Принципы электролиза меди При электролизе раствора электролита в качестве анода используется сырая медь, в качестве катода — чистая медь, а в качестве электролита — раствор, содержащий ионы меди. Медь растворяется с анода и осаждается на катоде. Примеси в сырой меди не растворяются, а неактивные примеси превращаются в анодный шлам и оседают на дне электролизера. Хотя активные примеси растворяются на аноде, они не могут осаждаться на катоде. Таким образом, медь высокой чистоты можно получить с помощью электролитического катода. Процесс электролитического рафинирования меди был впервые применен в промышленности в 1896 году, его история насчитывает 140 лет. За этот период, хотя основные принципы остались неизменными, был достигнут значительный прогресс по уровню технической оснащенности, масштабам производства, качеству меди и снижению энергопотребления.

    Читать далее Отправить запрос Читать далее

  • 120T машина для переработки отходов свинцового аккумулятора, стол для переработки свинцово-кислотных аккумуляторов Отражательная рафинировочная печь Настоящее изобретение раскрывает процесс донной продувки для щелочного рафинирования регенерированного свинца огневым способом. После того, как жидкий сырой свинец выливается в рафинирующую печь из плавильной печи, снизу подается газообразный аргон. Когда температура свинцовой жидкости падает примерно до 330 ℃, шлак снимается, а содержание свинцовой меди снижается примерно до 0,1% за счет плавления и удаления меди. После обезжиривания порошок серы распыляется на дно рафинирующей печи для дальнейшего удаления меди. Температуру повышают до 450-480 ℃ и реакцию проводят 30-60 минут. Сульфидный шлак удаляется для завершения процесса удаления меди; Когда температура свинцовой жидкости составляет около 450 ℃, порошкообразные нитрат натрия и гидроксид натрия выдуваются из нижней части рафинировочной печи. После реакции в течение 30 минут порошок NaCl продувается из нижней части рафинирующей печи газообразным аргоном для завершения процесса удаления мышьяка, сурьмы и олова. Потери указанного способа донной продувки, рафинирующего агента и/или сплава значительно сокращаются; В свинцовой жидкости имеется только инертный газ с низкой растворимостью в твердом состоянии, который нелегко окисляется свинцовой жидкостью и свинцовым слитком. Внутри свинцовой жидкости и свинцового слитка нет свинцового шлака. При использовании вторичного свинца образуется меньше свинцового шлака и выход шлака низкий; В процессе рафинирования поверхность жидкого свинца всегда защищена газообразным аргоном, который можно использовать для операций высокотемпературного удаления серебра. Регенерированный свинец содержит низкое содержание Ag; Газ аргон, подаваемый в нижнюю часть, будет плавать вместе с мелкими частицами соединения висмута, что приводит к низкому содержанию висмута в свинцовых слитках.

    Читать далее Отправить запрос Читать далее

  • машина для литья алюминиевых слитков и производственная линия автоматическая линия для литья свинцовых слитков Машина для литья алюминиевых слитков Машина для литья алюминиевых слитков состоит из рамы, формы для слитков, механизма извлечения из формы, главного механизма передачи, устройства водяного охлаждения (или устройства водяного охлаждения), распределителя алюминиевой жидкости и т. д. Эта машина используется не только для литья алюминиевых слитков, но и для литья алюминиевых слитков. также для литья слитков цинка и литья вафельных слитков промежуточных сплавов на основе алюминия. Жидкий алюминий в плавильной печи течет через канал потока алюминиевой жидкости в канал разливочного потока и поступает в распределительный барабан машины для разливки алюминиевых слитков. Распределительный барабан работает синхронно с рабочей скоростью машины для разливки слитков. Распределитель имеет несколько равномерно распределенных алюминиевых портов, каждый из которых совмещен с рабочей формой для алюминиевых слитков. Скорость потока алюминиевой жидкости во время разливки синхронизируется со скоростью машины для разливки слитков, обеспечивая глубину алюминиевой жидкости в изложнице для алюминиевых слитков. Это оборудование широко используется при производстве слитков алюминиевых сплавов и слитков цинковых сплавов. Он обладает характеристиками автоматического распределения воды для алюминия, регулируемой скорости разливки, автоматического выпуска и извлечения слитков из формы, высокой эффективности производства, равномерного веса алюминиевых слитков, отсутствия больших или маленьких концов и гладкой поверхности. Процесс литья имеет высокую степень автоматизации и низкую трудоемкость. Литейная форма изготовлена ​​из ковкого чугуна и имеет длительный срок службы.

    Читать далее Отправить запрос Читать далее

  • 5T отражательный алюминиевый лом для плавки свинцовой аккумуляторной вращающейся печи Ротационная плавильная печь Вращающаяся печь – это разновидность доменной печи, корпус которой представляет собой наклонную цилиндрическую емкость, способную вращаться. Принцип вращающейся печи заключается в использовании эффекта высокой температуры и высокоскоростного окислительно-восстановительного процесса для смешивания руды и кокса, быстрого нагрева и плавления в печи, а также разделения металла и шлака. Внутренние части вращающейся печи разделены на различные зоны, причем верхний слой является зоной горения, где кокс и кислород реагируют с образованием потока газа с высокой температурой и высоким давлением. Газ течет вниз и попадает в зону восстановления. Руда и кокс подвергаются реакции восстановления в зоне восстановления, при этом металл восстанавливается. Металл стекает вниз по стволу печи и, наконец, достигает зоны шлака, где отделяется от отвального шлака. Вращающаяся печь обладает преимуществами высокой производительности и высокой эффективности плавки и может плавить различные металлические материалы, такие как железо, сталь и сплавы. В сталелитейной промышленности вращающиеся печи стали одним из основных сталеплавильных оборудований, широко используемых в таких областях, как производство стали, чугуна и переработка лома. Свинцовые отходы, Свинцовая сетка, Лом свинцово-кислотных аккумуляторов, адаптируемый к различному сырью. Вращающаяся печь для плавки свинца состоит из вращающегося узла, огнестойкой футеровки печи, системы сгорания, гидравлической системы, системы зубчатой ​​передачи и системы дымохода. Как загрузка, так и разгрузка проходят через устье печи, оснащенное топочной дверцей. Во время загрузки и выгрузки дверца печи, оснащенная горелкой, может быть открыта. Вспомогательные машины оснащены вспомогательной автоматической машиной подачи, автоматической машиной для мешков (супов) и сгребания шлака, а также автоматической машиной для разливки и укладки слитков. С помощью этого вспомогательного оборудования можно реализовать автоматическую работу всего процесса. Подробности включают в себя: - Огнеупорный материал на хромомагниевой основе - воздушно-топливная горелка или кислородно-топливная горелка или горелка на мазуте - Открытие кормовой дверцы через местный пульт управления и через пульт дистанционного управления. - Система управления дверьми с гидроблоком; - Система вращения 0–1 об/мин с приводом с регулируемой скоростью (от VFD)

    Читать далее Отправить запрос Читать далее
Links：