+86-13637325838
[email protected]
Sitemap | RSS | XML
русский русский
ТОВАРЫ
Дом > ТОВАРЫ

ТОВАРЫ
View as  
 

  • машина для литья свинца машина непрерывного литья горизонтальная машина для литья свинцовых слитков по ценам Машина для литья алюминиевых слитков Машина для литья алюминиевых слитков состоит из рамы, формы для слитков, механизма извлечения из формы, главного механизма передачи, устройства водяного охлаждения (или устройства водяного охлаждения), распределителя алюминиевой жидкости и т. д. Эта машина используется не только для литья алюминиевых слитков, но и для литья алюминиевых слитков. также для литья слитков цинка и литья вафельных слитков промежуточных сплавов на основе алюминия. Жидкий алюминий в плавильной печи течет через канал потока алюминиевой жидкости в канал разливочного потока и поступает в распределительный барабан машины для разливки алюминиевых слитков. Распределительный барабан работает синхронно с рабочей скоростью машины для разливки слитков. Распределитель имеет несколько равномерно распределенных алюминиевых портов, каждый из которых совмещен с рабочей формой для алюминиевых слитков. Скорость потока алюминиевой жидкости во время разливки синхронизируется со скоростью машины для разливки слитков, обеспечивая глубину алюминиевой жидкости в изложнице для алюминиевых слитков. Это оборудование широко используется при производстве слитков алюминиевых сплавов и слитков цинковых сплавов. Он обладает характеристиками автоматического распределения воды для алюминия, регулируемой скорости разливки, автоматического выпуска и извлечения слитков из формы, высокой эффективности производства, равномерного веса алюминиевых слитков, отсутствия больших или маленьких концов и гладкой поверхности. Процесс литья имеет высокую степень автоматизации и низкую трудоемкость. Литейная форма изготовлена ​​из ковкого чугуна и имеет длительный срок службы.

    Читать далее Отправить запрос Читать далее

  • заводская цена промышленные машины для полировки металла и меди LuFeng в основном занимается разработкой, производством, установкой и наладкой горнодобывающей, металлургической и строительной техники. В настоящее время основным производством является плавильное оборудование и полный комплект оборудования, такого как: плавильная печь, автоматическая линия по производству слитков свинца, алюминия и меди (цинка), машина для литья анодных пластин, машина для производства катодов, дробилка, машина для литья шлака, смеситель, свинцовый насос, свинцовый котел и нестандартное оборудование.

    Читать далее Отправить запрос Читать далее

  • Блок очистки остаточных электродов медного электролиза стиральная машина с медным анодом, оборудование для металлургии и металлургии Автоматизация промывки остаточных электродов при электролизе меди, энергосбережение и защита окружающей среды Остаточная промывка электродов – очень важный процесс в процессе электролиза меди. Остаточная промывка электродов – это процесс очистки анодного шлама от остатка, очистки смеси драгоценных металлов от остатка перед производством, снижения остаточного количества анодного шлама на остатке и приносящий предприятию объективную экономическую выгоду. Блок автоматизации промывки остаточных электродов позволяет быстро и эффективно очищать остаточные электроды, значительно повышая эффективность электролиза меди.

    Читать далее Отправить запрос Читать далее

  • Машина для литья шлака Линия по производству свинцово-кислотных аккумуляторов Высокоэффективная машина для литья шлака Машина для литья шлака используется для литья медного или свинцового шлака. Медный шлак в основном используется для литья конвертерного шлака, а свинцовый шлак в основном представляет собой шлак с высоким содержанием свинца, выгружаемый из литейной печи для окисления. Рабочий процесс: После того, как шлак вытекает из печи, он стекает в шлаковую изложницу шлаковой машины по желобу из места разливки. Шлаковая форма закрепляется на цепном конвейере, а шлак внутри шлаковой формы постепенно транспортируется от места разливки до выхода шлакового слитка через зоны воздушного и водяного охлаждения цепным конвейером на шлаковой машине, а затем выгружается.

    Читать далее Отправить запрос Читать далее

  • Вращающаяся наклонная рафинировочная печь Вращающаяся наклонная печь для рафинирования в основном используется для пирометаллургического рафинирования переработанных металлов (в основном для нечистой меди). Для улучшения технико-экономических комплексных показателей наклонной рафинировочной печи лучше всего иметь содержание меди выше 90% на входе в печь. Для сырья с более низким содержанием меди лучше всего сначала пройти предварительную обработку в доменной печи и дутьевой печи перед поступлением в опрокидывающую печь. Корпус вращающейся печи установлен на вращающейся раме, которая под действием гидравлического цилиндра может наклонять корпус печи в пределах определенного диапазона углов для выполнения таких технологических действий, как подача, плавление и сброс шлака. При этом корпус печи может вращаться вокруг своей оси под действием передаточного механизма; Вращательное движение улучшает эффективность нагрева печи и имеет большое значение для перегрева расплавленного металла. При плавке металла в этой печи необходимо добавлять определенное количество шлакообразователя. Расплавленный шлакообразующий агент и жидкий шлак оказывают защитное действие на твердые и жидкие металлы, что может предотвратить окисление металла. Скорость потерь при горении таких элементов, как кремний и марганец, во вращающейся вагранке эквивалентна таковой в вагранке для сжигания кокса. Содержание углеродных элементов во вращающейся печи снижается, поэтому необходимо добавлять в материал печи определенное количество науглероживающего агента (кокса или графита).

    Читать далее Отправить запрос Читать далее

  • Машина для утилизации шлака Горизонтальный желоб шлакоотделителя сварен из стальных листов и профилей и разделен на два слоя: верхний и нижний. Верхний резервуар оснащен охлаждающей водой, дно вымощено износостойкой стальной плитой для гранулирования горячего шлака, а нижний слой вымощен износостойкой литой плитой из диабаза. Верхний бак экстрактора шлака обычно соединяется с закрытой дверцей для герметизации дна и повышения теплового КПД котла. Зола, соскребаемая скребковой цепью, будет выгружаться через наклонную вверх секцию желоба, чтобы уменьшить содержание воды в шлаке и гарантировать, что оно не превышает 25%. Верхний и нижний желобы наклонной вверх секции уложены износостойкими литыми плитами со сроком службы не менее 30 лет.

    Читать далее Отправить запрос Читать далее
Links：